12月13日,邦德激光DreamSpace超級工廠迎來2025年度第10000臺設備下線。本次下線的M系列旗艦管材激光切割機已完成所有生產與檢測工序,整裝待發。從首臺到萬臺,這一產能跨越是邦德激光在規?；悄苤圃炫c標準化品質管控方面取得體系化成果的集中體現,標志著中國高端激光裝備制造能力已贏得全球市場信賴。

DreamSpace超級工廠:以規模化智造驅動萬臺高效交付

第10000臺設備的成功下線,標志著這座占地7.4萬平方米的超級工廠全面邁入成熟高效運營的新階段。DreamSpace超級工廠以“單體面積更大、運作效率更高、藝術感更強”的行業標桿之姿,實現了全流程流水線與單元化生產的深度融合。

濟南邦德激光股份有限公司董秘兼總裁辦主任陸國豪表示:“DreamSpace超級工廠實現了生產流程的高效協同與穩定輸出,確保了產能的高度可靠?！蹦壳?工廠流水線預計年內將突破10條,月產能可達千臺以上,為持續交付提供堅實保障。

工廠配備獨立的研發試制基地,全面覆蓋激光設備的研發、測試與驗證環節,并建有高標準超潔凈車間,專注激光器、激光頭等核心部件的研發與精密生產。通過持續優化產線布局、精益生產與智能管理,工廠已構建起高效的物流體系、標準化的作業流程與智能化的管控系統,推動整體生產效率全面提升。

標準化品控:“零缺陷”承諾貫穿始終

邦德激光將“零缺陷”理念深度融入產品全生命周期,構建起以數字化為核心的閉環質量生態。濟南邦德激光股份有限公司生產中心總經理劉建強表示:“通過硬件自動化、軟件智能化、管理精益化的深度融合,我們實現了生產全過程的可視、可控與可調?！?/p>

從研發源頭開始,超大試制車間與產線緊密聯動,采用IPD開發模式,確保產品從概念階段即具備高可靠性。在生產端,每臺設備需經歷嚴苛質檢——包括千級潔凈環境下的精密光學裝配、滿功率連續老化測試,以及-20℃至60℃的極端環境驗證。這套貫穿始終的標準化體系,構成了保障萬臺設備性能如一的核心防線。

此外,工廠打造了覆蓋研發、供應鏈、生產到售后全流程的邦德QMS全息質量平臺。該平臺集成18個功能模塊,實現質量數據的全程可追溯、實時可管控與持續可優化。同時,工廠通過集中能源管控與自研節能系統,對溫濕度與潔凈度進行智能化調控,為高精度制造提供穩定的物理環境。目前核心部件生產線已全面導入LCIA示范線,關鍵工序實現全自動化作業,確保工藝的精密與穩定。

在此體系下生產的邦德激光M系列旗艦管材激光切割機,集成了“四卡盤雙工序并行加工”等核心技術,大幅提升了加工效率與材料利用率,其卓越性能是邦德激光技術創新成果的集中體現。

萬臺下線不僅是邦德激光發展史上的重要里程碑,更驗證了“體系化智造+全周期品控”雙輪驅動戰略的有效性。未來,邦德激光將以超級工廠為基石,持續深化智能化布局,推動激光技術向更高端、更智能的方向演進,為全球制造業的轉型升級創造更大價值。

責任編輯：李景鑫